目      录

目      录............ ..１

中文摘要.................. 2

abstract.................. 3

第 1 章 绪论 4

第 2 章 零件材料的选择及材料性能分析 4

2.1 塑料制品的设计依据及选材依据 4

2.2 塑件体积估算 5

2.3 塑件质量计算 5

第 3 章 注射机的选用及校核 5

3.1 注射机的选用 5

3.1.1 按生产率 5

3.1.2 按成型条件 5

3.1.3 按制品体积 5

3.2 注射机有关工艺参数的校核 6

3.2.1 注射压力的校核 6

3.2.2 锁模力的校核 6

3.2.3 模具闭合厚度的校核 6

3.2.4 开模行程校核 7

第 4 章 浇注系统设计 7

4.1 按制品特点选择浇注形式 7

4.2 浇口套的设计 8

4.3 定位圈的设计 8

第 5 章 成型零件的设计 8

5.1 型腔数的确定 8

5.2 成型零件的结构设计 8

5.2.1 凹模（型腔）结构设计 9

5.2.2 凸模（型芯）结构设计 9

5.3 分型面的确定 9

5.3.1 确保塑件表面要求 9

5.3.2 考虑锁模力 9

5.3.3 考虑模板间 9

5.3.4 便于排溢. 9

5.4 成型零件工作尺寸的计算 9

5.4.1 型腔内径尺寸的计算. 9

5.4.2 型腔深度尺寸的计算（凹模深度计算）. 10

5.4.3 型芯径向尺寸的计算（凸模径向尺寸）. 10

5.4.4 型芯高度尺寸的计算. 10

5.5 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 11

5.5.1 侧壁的理论宽度计算. 11

5.5.1.1按刚度计算. 11

5.5.1.2按强度计算. 12

5.5.2 型腔的理论底部厚度计算. 12

5.5.2.1按刚度计算. 12

5.5.2.2按强度计算. 12

5.6 模板设计 12

第 6 章 合模导向机构的设计 13

6.1导柱直径的计算及选用 13

6.2导套的选用 14

第 7 章 脱模机构的设计 15

7.1 结构形式设计 15

7.2 顶杆布置形式 15

7.3 脱模力的计算 15

7.4 推杆长度计算 16

7.5 推杆强度计算与应力校核 16

7.5.1 圆形推杆直径 16

7.5.2 推杆应力校核 16

7.6 推板厚度计算 17

第 8 章 排溢、引气系统的设计 17

8.1 排溢设计 17

8.2 引气设计 17

第 9 章 冷却系统的设计 17

9.1 冷却通道的理论计算 18

9.1.1 热量计算 18

9.1.2 冷却水量和管径的计算.................. 18

第 10 章 侧向分型与抽芯机构设计 19

10.1侧向分型与抽芯机构的选用 19

10.2抽心距的计算 19

10.3抽芯机构各尺寸的确定 19

10.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算 20

10.4.1抽芯力的计算  20

10.4.2抽芯所需开模力的计算 20

10.5型芯结构布置设计及其它部件选材 20

第 11 章 模架选择 21

第 12 章 模腔三维造型CAD/CAM 21

12.1 构建零件实体造型 21

12.2 模腔分模 21

12.3 模腔模拟加工 22

12.3.1 零件的粗加工  22

12.3.2 零件的精加工  22

12.4 生成NC文件 22

鸣   谢 23

参考文献 24