 目 录
尺寸精度及其相关尺寸的正确性 5 脱模斜度是否合理 5 制品壁厚及其均匀性 5 塑料种类 5 表面要求 6 塑料制品成型后是否有后处理 6 制品的批量 6 注射机规格 6 其它要求 7 模具的结构 7 排气系统 8 其它零部件 8 1塑件的工艺分析 8 1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 8 1.1.1PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程 9 1.2分析塑件的结构工艺性 12 1.2.1工艺性分析 12 2初步确定型腔数目 13 2.1初步确定型腔数目 13 3注射机的选择 13 3.1塑件体积的计算 13 3.1.1塑件： 13 3.1.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 15 4 Moldflow分析 16 4.1模型网格划分及缺陷修改 16 4.2最佳浇口位置分析 17 4.3填充分析 18 4.3.1.工艺过程参数的设置 18 4.3.2.浇注系统设置方案 18 4.4分析结果对比 22 4.4.1填充时间对比 22 4.4.2Pressure(endoffilling)压力分布对比 24 4.4.3熔接痕对比 26 4.4.4气穴位置对比 26 4.4.5注射位置压力曲线对比 28 5浇注系统的设计 29 5.1主流道的设计 30 5.2分流道的设计 31 5.3分型面的选择设计原则 32 5.3.1分型面的形式 32 5.3.2分型面的设计原则 32 5.4浇口的设计 33 5.5冷料穴的设计 33 6确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 34 6.1型腔、型芯工作尺寸计算 34 6.2模架的选择 35 7导向机构的设计 36 7.1.2形状 36 7.1.3材料 36 7.2导套的结构设计 37 7.2.2形状 37 7.3推出机构的设计 37 7.3.1推件力的计算 38 7.3.2推杆的设计 39 8冷却系统的设计 39 9、模具排气槽的设计 41 10、校核 41 10.1锁模力与注射压力的校核 42 结语 43 参考文献 43 附录 45
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