 目 录 摘 要 4 引 言 4 二 塑件的工艺分析 6 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 6 2.2分析塑件的结构工艺性 10 2.3工艺性分析 11 三 初步确定型腔数目 11 3.1初步确定型腔数目 11 四 注射机的选择 12 4.1 塑件体积的计算 12 4.2计算塑件的质量 13 4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 14 4.４计算浇注系统的体积 15 4.５选择的压力机参数. 15 五 浇注系统的设计 16 5.1主流道的设计 16 5.2 分流道的设计 18 5.3分型面的选择设计原则 20 5.3.1分型面的形式 20 5.3.2分型面的设计原则 20 5.4浇口的设计 21 5.5冷料穴的设计 22 5-6 模具材料的选择 23 六 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 24 6.1型腔、型芯工作尺寸计算 24 6.2 侧抽机构设计 25 6.3模架的选择 26 七 导向机构的设计 27 7.1导柱的设计 27 7.1.1长度 27 7.1.2形状 27 7.1.3材料 27 7.2导套的结构设计 27 7.2.1材料 27 7.2.2形状 27 八 推出机构的设计 27 8.1.1推件力的计算 28 8.1.2 推杆的设计 29 九 冷却系统的设计 30 9.1 确定冷却水道直径 31 十、模具排气槽的设计 31 十一、校核 32 11.1模具厚度H与注射机闭和高度 32 十二 模具总装图 33 12.1装配图 33 十三 模塑的工艺规程的编制 35 5.1盖模塑工艺卡 35 5.2主要零件的加工工艺过程 35 十四 结论 36 十五 37 参考文献 37 十六 38 后 记 38 附录 39 专业英文 39 英文翻译 48
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